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加工中心廠家關(guān)于TH6363臥式加工中心的介紹:
TH6363臥式加工中心為動(dòng)柱式(機(jī)頭上下移動(dòng),立柱前后左右移動(dòng))臥式加工中心,刀庫(kù)采用24把圓盤(pán)式刀庫(kù),配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鍵、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
●1、底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌,X軸4根導(dǎo)軌支撐;
●3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響;
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu),自動(dòng)換取高低檔,適合低速重切削,高檔轉(zhuǎn)速4000rpm;低檔轉(zhuǎn)速1000pm;
●6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
●7、主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng),保證了機(jī)床的加工精度;
●8、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;
●9、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便精度穩(wěn)定、可靠
TH6363臥式加工中心參數(shù)如下:
項(xiàng)??目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
x軸行程 |
mm |
800 |
y軸行程 |
mm |
650 |
z軸行程 |
mm |
750 |
主軸端面至工作臺(tái)中心距離 |
mm |
220-970 |
主軸中心至工作臺(tái)面距離 |
mm |
0-650 |
快速移動(dòng)(x/y/z) |
mm/min |
15000/10000/10000 |
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
1-5000 |
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)尺寸 |
mm |
630×630 |
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)Zui大承重 |
kg |
1000 |
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)t型槽(槽數(shù)×寬度×間距) |
|
5×22×125 |
主軸Zui高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
2400或6000 |
主軸電機(jī)功率 |
kw |
11/15 |
主軸鼻端錐度 |
|
bt50 |
刀庫(kù)容量 |
把 |
24 |
刀庫(kù)類型 |
|
圓盤(pán)式 |
Zui大刀具直徑 |
mm |
φ127 |
刀具Zui大長(zhǎng)度 |
mm |
300 |
刀具Zui大重量 |
?kg |
?15 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度 |
|
?±5′ |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)重復(fù)定位精度 |
|
±2′ |
機(jī)床重量 |
kg |
9500 |
外形尺寸 |
mm |
3200×3500?x2700 |
TH6363臥式加工中心是一種高精度、?高效率、?高柔性的精密加工設(shè)備,?廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、?摩托車(chē)、?工程機(jī)械、?輕紡、?五金機(jī)械等行業(yè)的大批量生產(chǎn),?同時(shí)也適用于航空、?航天、?船舶、?機(jī)床和模具等行業(yè)的精密、?多品種、?小批量生產(chǎn)。?該加工中心采用國(guó)際流行的倒T型立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu),?具備自動(dòng)換刀裝置及三軸、?四軸聯(lián)動(dòng)控制,?采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),?能夠?qū)崿F(xiàn)CNC標(biāo)準(zhǔn)化功能。?一次裝夾,?可自動(dòng)連續(xù)對(duì)四面進(jìn)行銑、?鉆、?擴(kuò)、?鉸及攻絲等多種工序加工,?特別適合于中等批量生產(chǎn)的各種平面、?孔、?復(fù)雜形狀表面的加工。?
該加工中心的主要技術(shù)特點(diǎn)包括:?
高剛性:?機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高磷鑄件,?床體為整體鑄件,?立柱、?滑臺(tái)、?工作臺(tái)在其上運(yùn)動(dòng),?保證了機(jī)床的整體剛性。?此外,?通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。?
高精度:?X、?Y、?Z三個(gè)方向的進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,?進(jìn)給速度高;?伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連,?直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,?提高了機(jī)床的定位精度。?
TH6363臥式加工中心不僅節(jié)省工裝,?縮短生產(chǎn)周期,?提高加工精度,?而且是汽車(chē)制造、?工程機(jī)械、?航天航空、?電子等行業(yè)的理想加工設(shè)備。?其最大工件尺寸可達(dá)630×630,?各軸定位精度達(dá)到0.003mm,?采用FANUCOIMC數(shù)控系統(tǒng),?確保了高速精密加工的需求
本機(jī)床為動(dòng)柱式(機(jī)頭上下移動(dòng),立柱前后左右移動(dòng))臥式加工中心,刀庫(kù)采用24把圓盤(pán)式刀庫(kù),配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鍵、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
●1、底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌,X軸4根導(dǎo)軌支撐;
●3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響;
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu),自動(dòng)換取高低檔,適合低速重切削,高檔轉(zhuǎn)速4000rpm;低檔轉(zhuǎn)速1000pm;
●6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
●7、主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng),保證了機(jī)床的加工精度;
●8、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;
●9、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便精度穩(wěn)定、可靠